• bg

Наши продукты

Настольный ручной твердомер по Роквеллу HR-150A

Краткое описание:

Настольный ручной твердомер по Роквеллу HR-150A в основном используется для определения твердости по Роквеллу черных металлов, цветных металлов и неметаллических материалов. Скорость подачи испытательного давления можно регулировать с помощью буферного устройства, а изменение давления достигается путем поворота маховика выбора давления. Эксплуатация тестера довольно проста, при этом производительность стабильна, поэтому тестер можно использовать в широком диапазоне. Технические характеристики Модель HV-30T Начальное давление 98 ...


Информация о продукте

Теги продукта

Настольный ручной твердомер по Роквеллу HR-150A в основном используется для определения твердости по Роквеллу черных металлов, цветных металлов и неметаллических материалов.

Скорость подачи испытательного давления может регулироваться буфером, а изменение давления достигается поворотом маховика выбора давления. Эксплуатация тестера довольно проста, при этом производительность стабильна, поэтому тестер можно использовать в широком диапазоне.

Технические характеристики

Модель HV-30T
Начальное давление 98Н,
Общая испытательная сила 588N, 980N, 1471N,
Спецификация индентора Конический алмазный индентор Роквелла, шариковый индентор 1,5875 мм
Максимальная высота образцов (мм) 170мм
Расстояние от центра Индентера до OuterWall 165 мм
Размер машины (ДхШхВ) (мм) 510 × 230 × 750
Вес (кг) 85
HRA 20 ~ 88
HRB 20 ~ 100
HRC 20 ~ 70

При измерении выберите пенетратор и общее испытательное усилие в соответствии со следующей таблицей.

Масштаб

Пенетратор

Общая испытательная сила N (кгс)

Символы Диапазон измерения

B

Стальной шарик Φ1,5888 мм

980,7 (100)

HRB 20-100

C

120 ° алмаз

1471 (150)

HRC 20-70

А

120 ° алмаз

588,4 (60)

HRA 20-88

Масштаб А:
Он используется для измерения металлов, твердость которых превышает HRC 70 (например, сплав карбида вольфрама и т. Д.), А также для измерения твердых листовых материалов и материалов с закалкой поверхности.
Шкала C: используется для измерения твердости термообработанных стальных деталей.
Шкала B: используется для измерения более мягких или среднетвердых металлов и деталей из незакаленной стали.

Товарная накладная
1 набор для измерения твердости по Роквеллу
2 Большая плоская наковальня 1
3 Малая плоская наковальня 1
4 Опора с V-образным пазом 1
5 Алмазный пентратор 1
6 Стальной шариковый пенетратор Φ1,588 мм 1
7 Стальной шарик Φ1,588 мм 5 (запасные части)
8 Стандартный блок Rockwell 80-88HRA 1
9 Стандартный блок Rockwell 85-95HRB 1
10 Стандартный блок Rockwell 60-70HRC 1
11 Стандартный блок Rockwell 35-55HRC 1
12 Стандартный блок Rockwell 20-30HRC 1
13 Большая отвертка 1
14 Маленькая отвертка 1
15 Вспомогательный ящик 1
16 Пылезащитный экран 1
17 Инструкция по эксплуатации 1
18 Сертификат 1
19 Упаковочный лист 1

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ТЕСТЕРА ЖЕСТКОСТИ
1. Если тестер не используется в течение длительного времени, его следует накрыть пылезащитным чехлом.
2. Периодически заливайте машинным маслом поверхность контакта винта (26) и маховика (27).
3. Перед использованием тестера очистите верхнюю поверхность винта (26) и верхнюю торцевую поверхность наковальни.
4.Если указанное значение жесткости оказывается слишком большим по ошибке:
1) Снимите наковальню и проверьте, чиста ли поверхность, контактирующая с винтом.
2) Проверьте, поддерживает ли защитный кожух наковальню.
3) Проверьте, не поврежден ли пенетратор.
5. При приложении основной испытательной силы указатель индикатора сначала вращается слишком быстро, а затем медленно, это означает, что машинного масла в буфере слишком мало. В этом случае поднимите войлочную прокладку на верхнем конце амортизатора (7), медленно залейте чистое машинное масло и, тем временем, много раз толкайте и тяните ручки (15) (16), чтобы поршень снова и снова поднимался и опускался. , и полностью выпустите воздух из буфера, пока поршень не опустится на дно и масло не вытечет из него.
6. Используйте стандартный тестовый образец, поставляемый с тестером, для периодической проверки точности твердомера.
1) Очистите опору и стандартный блок и проведите испытание с рабочей поверхностью блока. Не допускается, чтобы проверить его с опорной поверхностью.
2) Если ошибка указанного значения является довольно большой, к тому же проверки в соответствии с пунктом 4 настоящей главы, проверка того, опорная поверхность стандартного испытательного блока с заусенцами. В этом случае отполируйте масляным камнем.
3) При испытании на стандартном блоке в разных положениях блок следует натягивать на поверхность наковальни, а не снимать с наковальни.

45


  • Предыдущая:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам