Наши продукты

Электронный твердомер по Бринеллю оптом HBE-3000A принимает датчик типа цепи, дополненный системой управления, применяется для измерения значения твердости для крупнозернистых металлических материалов, цветных металлов и сплавов, различных закаленных сталей, закаленных и отпускаемых сталей, особенно для мягких металлов, таких как чистый алюминий, олово и т. д.

Технические характеристики

Запасные части в упаковочном листе

Категория твердомеров
• Категории твердомеров
• Измеритель твердости Leeb
• Твердомер по Бринеллю
• Твердомер по Роквеллу
• Тестер твердости по Виккерсу
• Твердомер Вебстера
• Твердомер по Шору

Техническое обслуживание твердомера

Помимо особых мер предосторожности при использовании различных твердомеров и твердомеров, следует отметить некоторые общие проблемы, которые перечислены ниже:

1. Погрешности твердости: одна из погрешностей, вызванная деформацией и перемещением измеряемого образца; Другой вызван параметром твердости, выходящим за пределы установленного стандарта. Для второй ошибки требуется стандартный блок для калибровки твердомера перед измерением. Для результатов коррекции твердомера по Роквеллу разница находится в пределах ± 1, если разница в пределах ± 2, может быть получено фиксированное значение. Если разница выходит за пределы диапазона ± 2, твердомер необходимо откорректировать, отремонтировать или заменен другим методом испытания на твердость.

Каждая шкала твердости по Роквеллу имеет практический диапазон применения и должна быть правильно выбрана в соответствии с правилами. Например, если твердость выше HRB100, для тестирования следует использовать шкалу HRC; Если твердость ниже HRC20, для испытаний следует использовать шкалу HRB. Поскольку за пределами указанного диапазона испытаний, точность и чувствительность измерителя низкая, значение твердости неточно и не подходит для использования. Другие методы определения твердости также имеют соответствующие стандарты калибровки. Стандартные блоки для калибровки твердомеров не могут использоваться с обеих сторон, поскольку твердость стандартной и обратной стороны может быть разной. Обычно стандартный блок вступает в силу в течение одного года с даты калибровки.

2. При замене головки или опоры обращайте внимание на контактные части, чтобы они были чистыми. После замены стальной образец следует испытать несколько раз на определенную твердость, пока значение твердости не станет одинаковым два раза подряд. цель состоит в том, чтобы сделать голова давления или наковальню и контактную часть испытательной машины, контактным хорошо, чтобы не влиять на точность результатов испытаний.

3. После настройки твердомера первая контрольная точка не используется при измерении твердости. Из-за опасений плохого контакта образца с наковальней измеренное значение будет неточным. После завершения первого теста и определения твердости тестер находится в нормальном режиме работы, образец будет официально протестирован, и измеренное значение твердости будет записано.

4. Если образец разрешен, обычно выбирают по крайней мере три значения твердости из различных частей, подлежащих испытанию, и среднее значение принимают как значение твердости образца.

5. Для образцов сложной формы перед испытанием следует выбрать и зафиксировать подушку соответствующей формы. Круглый образец обычно испытывают в V-образной канавке.

6. Перед загрузкой проверьте, находится ли погрузочная ручка в разгрузочном положении. Во время загрузки действие должно быть легким и устойчивым, а не слишком жестким. После загрузки рукоятку загрузки следует поместить в положение разгрузки, чтобы избежать пластической деформации, которая может повлиять на точность измерения из-за того, что инструмент находится под нагрузкой в ​​течение долго.